一、以電容器連接方式為出發(fā)點的補償裝置分類：

1、三相電容器同時投切型補償裝置。這類補償裝置中使用三相電力電容器，通過檢測某一相的電流來進行計算并控制電容器的投入數(shù)量來達到補償目的。由于電容器對三相提供的無功電流相等，因此這類補償裝置只適用于三相電流基本平衡的負荷情況。當負荷的三相電流不平衡時，不能夠使三相均得到良好的補償，可能有某一相過補償，有某一相欠補償。 此類補償裝置由于結(jié)構(gòu)簡單價格低廉而用量最大。

2、單相電容器分相投切型補償裝置。這類補償裝置中使用單相電力電容器，通過檢測三相電流來進行分別計算并控制各相電容器的投入數(shù)量來達到補償目的，相當于3臺單相補償裝置。這類補償裝置可以使各相的無功電流均獲得良好的補償，但是對不平衡有功電流無能為力。用于三相電流不平衡的負荷情況時，比三相電容器同時投切型補償裝置的效果好。 此類補償裝置由于結(jié)構(gòu)比較復雜，價格較高，使用量較少。

3、調(diào)整不平衡電流型補償裝置。這類裝置中使用單相電力電容器，通過檢測三相電流來進行綜合計算并控制各相電容器的投入方式和數(shù)量來達到補償和調(diào)整不平衡電流的目的。與分相補償裝置本質(zhì)不同的是，這類補償裝置利用了在相間跨接的電容器可以在相間轉(zhuǎn)移有功電流的原理，通過在各相與相之間及各相與零線之間接入不同數(shù)量電容器的方法，不但可以使各相的無功電流均獲得良好的補償，還可以將三相間的不平衡有功電流調(diào)整至平衡。這類補償裝置用于三相電流不平衡的負荷情況時，具有無與倫比的使用效果。

此類補償裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，價格較高，由于是新技術所以使用量較少，但是必然會替代單相電容器分相投切型補償裝置。

二、以電容器的控制投入方式為出發(fā)點的補償裝置分類：

1、交流接觸器控制投入型補償裝置。由于電容器是電壓不能瞬變的器件，因此電容器投入時會形成很大的涌流，涌流最大時可能超過100倍電容器額定電流。涌流會對電網(wǎng)產(chǎn)生不利的干擾，也會降低電容器的使用壽命。為了降低涌流，現(xiàn)在大部分補償裝置使用電容器投切專用接觸器，這種接觸器有1組串聯(lián)限流電阻與主觸頭并聯(lián)的輔助觸頭，在接觸器吸合的過程中，輔助觸頭首先接通，使電容器通過限流電阻接入電路進行預充電，然后主觸頭接通將電容器正常接入電路，通過這種方式可以將涌流限制在電容器額定電流的20倍以下。

此類補償裝置價格低廉，可靠性較高，應用最為普遍。由于交流接觸器的觸頭壽命有限，不適合頻繁投切，因此這類補償裝置不適用頻繁變化的負荷情況。

2、晶閘管控制投入型補償裝置。這類補償裝置就是SVC分類中的TSC子類。由于晶閘管很容易受涌流的沖擊而損壞，因此晶閘管必須過零觸發(fā)，就是當晶閘管兩端電壓為零的瞬間發(fā)出觸發(fā)信號。過零觸發(fā)技術可以實現(xiàn)無涌流投入電容器，另外由于晶閘管的觸發(fā)次數(shù)沒有限制，可以實現(xiàn)準動態(tài)補償(響應時間在毫秒級)，因此適用于電容器的頻繁投切，非常適用于頻繁變化的負荷情況。晶閘管導通電壓降約為1V左右，損耗很大(以額定容量100Kvar的補償裝置為例，每相額定電流約為145A，則晶閘管額定導通損耗為145×1×3=435W)，必須使用大面積的散熱片并使用通風扇。晶閘管對電壓變化率(dv/dt)非常敏感，遇到操作過電壓及雷擊等電壓突變的情況很容易誤導通而被涌流損壞，即使安裝避雷器也無濟于事，因為避雷器只能限制電壓的峰值，并不能降低電壓變化率。

此類補償裝置結(jié)構(gòu)復雜，價格高，可靠性差，損耗大，除了負荷頻繁變化的場合，在其余場合幾乎沒有使用價值。

3、復合開關控制投入型補償裝置。復合開關技術就是將晶閘管與繼電器接點并聯(lián)使用，由晶閘管實現(xiàn)電壓過零投入與電流過零切除，由繼電器接點來通過連續(xù)電流，這樣就避免了晶閘管的導通損耗問題，也避免了電容器投入時的涌流。但是復合開關技術既使用晶閘管又使用繼電器，于是結(jié)構(gòu)就變得相當復雜，并且由于晶閘管對dv/dt的敏感性也比較容易損壞。

4、同步開關投入型補償裝置。同步開關技術是近年來最新發(fā)展的技術，顧名思義，就是使機械開關的接點準確地在需要的時刻閉合或斷開。對于控制電容器的同步開關，就是要在開關接點兩端電壓為零的時刻閉合，從而實現(xiàn)電容器的無涌流投入，在電流為零的時刻斷開，從而實現(xiàn)開關接點的無電弧分斷。

同步開關技術中拒絕使用可控硅，因此仍然不適用于頻繁投切。可以預見：使用磁保持繼電器的同步開關必將替代復合開關和交流接觸器。

三、補償裝置中使用的電力電容器

現(xiàn)在補償裝置中使用的低壓電力電容器均為金屬化電容器。金屬化電容器體積小，價格低廉，具有自愈性，因此獲得廣泛的應用。

金屬化電容器的極板是真空蒸發(fā)的鋁膜，其厚度在納米數(shù)量級，由于鋁膜極薄，當介質(zhì)膜由于疵點而發(fā)生局部擊穿時會將疵點及附近的鋁膜蒸發(fā)掉，因此不會發(fā)生短路故障，這就是所謂的自愈作用。

金屬化電容器的電極引出工藝是在芯元件卷制完成以后在元件兩端噴涂金屬導電層，然后在導電層上焊接引出導線。由于極板電流要由元件中部向兩端流動，而極板的鋁膜極薄，電阻損耗較大，因此從盡量減少電阻損耗的前提下希望芯元件盡量卷制成短粗形。另一方面，由于極薄的鋁膜極板并沒有多少機械強度，因此芯元件端部導電層與極板之間并不能形成牢固的連接，當芯元件由于發(fā)熱而出現(xiàn)不均勻變形時，端部導電層與極板之間很容易形成局部脫離而出現(xiàn)故障，從這一點出發(fā)，又希望芯元件盡量卷制成細長形。

金屬化電力電容器有矩形和圓柱形兩種結(jié)構(gòu)。矩形結(jié)構(gòu)的電容器內(nèi)部的芯元件細長并排排列，適用于普通應用場合。圓柱形結(jié)構(gòu)的電容器內(nèi)部的芯元件短粗串列排列，適用于諧波較嚴重的場合。

金屬化電容器在運行中出現(xiàn)的問題主要是電容量減小，所有的金屬化電容器隨著運行時間的延長電容量都會由于自愈過程而減小，只不過程度有所不同。有些質(zhì)量較差的電容器還會出現(xiàn)端部導電層與極板脫離的故障，其現(xiàn)象表現(xiàn)為電容量降低為額定值的一半，甚至三分之，甚至為零。同一品牌的電容器，單臺容量越大，則其芯元件越長，直徑越粗，元件長導致電阻損耗增大，元件粗則端面導電層面積大且元件內(nèi)外溫差加大使導電層越容易與極板發(fā)生脫離，因此使用單臺大容量電容器不如使用小電容器并聯(lián)的可靠性高。金屬化電容器的短路與爆炸故障較少。

四、補償裝置中使用的控制器

最早的無功補償控制器是以功率因數(shù)為依據(jù)進行控制的，這種控制器因為價格低廉現(xiàn)在仍然在使用。以功率因數(shù)為依據(jù)進行控制的最大問題就是輕載振蕩。例如：一臺補償裝置里最小的電容器容量是10Kvar，負荷的感性無功量為5Kvar且功率因數(shù)為滯后0.5。這時，投入一臺電容器則功率因數(shù)變?yōu)槌?.5，切除電容器則功率因數(shù)變?yōu)闇?.5，于是震蕩過程就會沒完沒了地進行下去。

較新型的無功補償控制器都是以無功功率為依據(jù)進行控制的，這就要求必須具備設定功能，可以對補償裝置中的電容器容量進行設定，從而可以根據(jù)負荷無功量決定怎樣投入電容器，因此可以消除輕載振蕩現(xiàn)象。

隨著技術的不斷進步，無功補償控制器的附加功能也越來越多，如數(shù)據(jù)存儲，數(shù)據(jù)通訊，諧波檢測，電量檢測等等。使用的控制元件也從最初的小規(guī)模集成電路到8位單片機，再到16位單片機，再到16位DSP，直至最高級的32位單片機?，F(xiàn)在的32位單片機的價格已經(jīng)降到30多元一片，對控制器的硬件成本已經(jīng)沒有多少影響，其性能超過8位單片機100倍以上，難以普及的原因主要是技術開發(fā)難度太大。

五、補償裝置與其他設備的組合

隨著無功補償裝置應用的不斷普及，補償裝置與其他設備的組合是一個必然趨勢。例如補償裝置與計量箱的組合，補償裝置與開關箱的組合等等。組合裝置可以降低成本，減少占用空間，減少連接線，減少維護工作量。組合裝置的設計制造沒有技術難度，只是因為沒有統(tǒng)一的標準，所以生產(chǎn)廠商只能根據(jù)訂貨來組織生產(chǎn)。（文章采集自安徽眾升電力科技有限公司，如涉及版權(quán)問題請聯(lián)系我們刪除）